焚烧炉燃烧室，由于温度高达1000℃以上，废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用。

因此，一般炉排炉炉墙损毁集中在前后拱区耐火材料以及二、三段炉排侧墙耐火砖等，尤其是带空冷结构的炉墙容易出现凸起“鼓包”现象，严重时甚至倒塌。通过对这几个关键部位的损毁进行分析，并提供相关对策仅供参考。
 
焚烧炉燃烧室后拱部位用耐火材料
前、后拱区由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，灰渣附着严重，甚至脱落。
 
水冷壁管部位炉衬
目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比，二碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。刚玉-碳化硅、碳化硅质材料指标如表1所示，广泛应用于通道和焚烧炉斜顶部位。
 
对抗灰渣侵蚀实验后试样的显微结构进行分析，图4结果表明，不含碳化硅的氧化物材料灰渣与本体材料反应界面不清晰，侵蚀渗透严重，而含碳化硅材料与灰渣反应界面清晰，灰渣很难侵蚀本体材料，不易附着；而且随着碳化硅含量增高，界面越明显，材料抗灰渣侵蚀性越好。
 
空冷式炉墙“鼓包”
希格斯炉排或者马丁炉排在二、三及四段炉排侧墙部位均采用空冷式炉墙，一般设有60m空气夹层， 工作层耐火砖是 114mm和176mm耐火砖。这种结构炉墙在使用过程中，由于垃圾湿度或者热值波动导致炉内温差波动而引起的热应力，以及反复停、起炉操作造成的结构应力双重作用下，容易导致高温段炉墙因应力集中而“鼓包”，严重时出现脱落或倒塌现象。
采用增加4层的结构单元中锚固砖个数，尤其是在焚烧炉爬坡处和不同炉排段炉墙连接处增加锚固砖，有利于提高单元的拉固力。另外，锚固砖的强度不符合要求、锚固砖的金属件制作以及安装不达标、炉墙砌筑水平较差也在很大程度上影响侧墙的结构稳定性，需要加强产品生产和现场施工的管控。
 
结论
 
前、后拱部位由于温度较高，受烟气和垃圾灰的侵蚀、渗透及冲刷严重，采用含碳化硅材料能大大提高炉衬的抗灰渣侵蚀渗透以及灰渣抗附着性。另外，可以采用增加锚固砖设计提高单元结构的拉固力，能一定程度上缓解炉墙“鼓包”问题。另外，提高锚固砖的强度、锚固砖的金属件制作和安装质量以及炉墙砌筑水平等，也在很大程度上改善侧墙的结构稳定性。
 
总之，选用材料多数用户厂家会选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料，如果是流动床式焚烧炉的流动床部位，须先用耐磨、抗碱性的材料。
 
如果是回转式焚烧炉，因不断回转废弃物会引起温度不断变化，得先用耐磨、抗热震的产品，就选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、SiC浇注料。
 
不过其他炉型的焚烧炉多是选用粘土、高铝质、碳化硅质浇注料和高铝质可塑料为主。