等离子体气化炉工作温度范围为1200℃~1700℃，等离子炬口附近温度高达1700℃，瞬间高温对耐火材料抗热应力损毁能力提出了苛刻要求，等离子炬工作过程中存在着强烈的热辐射，耐火材料表面将快速产生高温，造成极大的温度梯度与热应力。且垃圾气化后产生大量的水蒸气，水蒸气上浮会对上部炉衬耐火材料产生严重腐蚀。 铬刚玉质和SiC质耐火材料以其优异的抗渣性能和抗高温性能是等离子体气化炉衬的首选材料。
炉排炉型焚烧炉一般以处理城镇生活垃圾为主，由于城镇生活垃圾的实际热值不高，而且成分种类较多，所以焚烧期间炉内衬的耐火材料受损， 一般由是垃圾里的渣土与硬块引起材料出现机械性损伤。炉渣也容易引起机械磨损，并伴有附着及侵蚀的问题。垃圾焚烧炉内的飞灰通常是氧化物与氯化物， 而内衬材料通常是由氧化铝及二氧化硅构成，使内衬材料会受到不同程度的侵蚀反应。 炉排炉型焚烧炉中耐火材料的运用一般是粘土砖、高铝砖与碳化硅砖和粘土质与碳化硅质的浇注料、高铝质的可塑料以及保温材料。
实践证明，回转窑或水泥窑焚烧处理技术可以处理固体、液体和气体状态的工业危废，是当今处理危废为广泛的处置技术。截至2019年7月，我国已取得危废经营许可证的水泥窑协同处置项目75个(不包含港澳台地区)，核准规模462.52万吨。目前水泥窑协同处理危废主要包括固体危废、废液以及RDF替代燃料等，主要从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩等部位处理
2023-03-21高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。各部位的温度为：炉底一般为1450～1500℃，炉缸部位特别是风口区为1700～2000℃，炉腹、炉腰区域为1400～1600℃，炉身上部为600～800℃。
2023-03-15高炉炉衬耐火材料要承受高温热震作用，炉料、煤气的冲刷及磨损，碱金属的侵蚀，炉腹以下还受到铁水和炉渣的侵蚀、冲刷。Si₃N₄结合SiC砖和SiAlON结合Si C砖因抗碱侵蚀性优于其他材料且具有良好的抗热震性、耐磨性、高温体积稳定性等而被广泛应用。国内高炉炉身下部、炉腰及炉腹已多采用Si₃N₄结合SiC砖，而美国及欧洲的高炉多采用SiAlON结合SiC砖，均取得较好的应用效果。
2023-03-13循环流化床垃圾焚烧炉耐火耐磨材料的应用主要分为以下几个区域： 风室、 炉膛下部密相区、 燃烧区、 给料口、 高温旋风分离器和回料管等，不同的区域应根据气氛条件选用合理的耐火耐磨材料。
2023-03-11循环流化床锅炉在运行中，锅炉炉膛内的物料处于循环流动状态。其中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较大的物料在重力的作用下在炉膛内回落。若耐火耐磨材料选择不合适、施工质量不高、烘炉质量达不到规程要求，均会严重影响循环流化床锅炉的正常运行。
2023-03-03循环流化床焚烧是近30年才发展起来的一个新技术分支。它继承了一般流化床燃烧固有的对燃料适应性强的优点，同时提高了流化速度、增加了物料循环回路。
2023-03-01气化炉中各气氛腐蚀中，碱侵蚀对耐材内衬的破坏作用尤其强。炉内的碱金属蒸发、凝聚至耐火砖衬，尤其是缝隙处，在其中富集、渗透，导致砖衬腐蚀、开裂，耐材内衬遭受破坏。
2022-03-09
