循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)以其燃烧适应范围广、脱硫廉价、污染物排放低，燃烧率高等优点，成为洁净燃烧技术的一个发展方向。
 
但在实际运行过程中，CFB锅炉的磨损已经成为直接影响其经济和性的突出问题，除此之外，锅炉的炉膛、点火风道、回料器等部位内衬耐火材料的脱落，也严重影响着锅炉的正常运行。
 
一、施工程序
 
现场施工耐磨耐火内衬要视其起重能力、场地大小、工期进度、气候等条件情况来统筹考虑，不可能有统一的模式。但一般总是尽可能在锅炉构件组对之前预制内衬，以减少设备就位后的高空作业量。
 
例如，锅炉的点火风道、转向烟道、旋风分离器、回料器、排渣器等，组对安装完毕后处理接口部分。对于受热面上的对流管束，由于需要做水压试验，不允许事前覆盖管面，有时为了赶工期，可以在征得锅炉监检部门同意的情况下，在做气密性试验之前把需在组合面上衬防磨层的部位作煤油渗漏检查，确认合格后可先行内衬的施工作业。
 
料床布风板上的内衬施工是较麻烦的部位，由于风帽很多，距内衬表面的尺寸又要准确，还得防止内衬料堵塞风口，所以施工前要用胶带把风帽裹住，并作出内衬厚度标记，然后小心地填入料层，用小型工具捣打结实。
 
二、材料的选取
 
1）浇注料
 
（1）浇注料价格较便宜，施工质量较易控制，适宜于大面积施工，但它的耐磨性能及修补条件不及捣打料。
 
（2）浇注料震捣施工应尽量在平地，这样可节省模板，其次是侧面，如果是圆筒则要滚动。现场预制作业时要考虑构件的翻身调向，这就受施工设备起重量的制约，如果只能局部预制，那应留出底面便于以后作业。
 
（3）浇注料的水灰比对质量至关重要，严格把握。
 
（4）以磷酸或磷酸盐作结合剂的浇注料应严格控制磷酸浓度和用量。促凝剂的用量应视气温而定，可先用小批量试配，合适后再正式投料作业。
 
（5）以磷酸或磷酸盐作结合剂的内衬在养护期内应严格禁水，如果没有可靠的防水措施，不能在雨季施工，否则将酿成严重后果。
 
2）捣打料
 
（1）捣打料便于施工，性能良好，多用于炉膛的重要部位。适应小的作业面，可以在炉膛内施工，这就不至影响锅炉的整体水压试验，虽然在养护期内也要严格禁水，但能在雨季施工。
 
（2）捣打料不像浇注料那样不能仰面作业，所以锅炉顶面都选用捣打料。捣打料层一次不能太厚，要分次捣打(每次厚约2cm左右)。待上次捣打的料初凝后再续打下一层，以防料层因自重下落。
 
（3）捣打料层容易在表面形成硬壳，阻碍了内部水分的排除，当受热后水汽急剧膨胀易使内衬产生裂纹和剥落。有的设计要求用4mm直径的钢钎扎出透气孔，并吸收其膨胀;而有的设计是在内衬料中加易燃纤维，使其形成均匀散布的微孔，效果更好。
 
（4）捣料易于修补，其修补面积不得少于3个抓钉的范围，且不小于300cm×300cm面积。倘若修补旧炉的面积大于2.8m2时，应重新烘炉处理。
 
3）砖材
 
耐磨砖材内衬只用于旋风分离器和排渣器，常选用的砖材有刚玉、莫来石、碳化硅等。现在耐火材料生产厂家研制的SMG耐磨耐火砖是一种砖，而且强度和热稳定性都很好，但这种砖需使用配套的胶泥，砌体完工后还要防潮，切割过的砖要经烘干才能使用。
 
三、烘炉
 
问题耐磨耐火材料施工，对烘炉的要求都由设定的材料供应厂商决定，并提供烘炉曲线表。但这些厂商并不考虑烘炉手段，这样就形成了技术空缺，往往无法满足材料厂商所给定的烘炉指标。
 
 
一般循环流化床锅炉都设有点火装置，用油枪喷射燃油加热引燃床料，所以也被利用作为烘炉的热源。但这种烘炉方式不理想，燃油一般总是喷向床面，床面上布风板的金属风帽温度又不允许超过1000℃，经过配风之后，使得炉顶及旋风分离器的烘炉温度都达不到要求。这一问题在循环流化床锅炉安装中可能会时常遇到，需要在设计中完善。